Типовые ошибки в ТЗ на металлоизделия: как их избежать и не сорвать поставку

1. Нет рабочих чертежей.
Плохо: «Сделайте как на фото».
Правильно: «Предоставляем PDF + DXF/DWG, формат А3, разрезы А-А/Б-Б, привязки отверстий от базовых осей, масштаб 1:10».

2. Без допусков.
Плохо: «Высота 800 мм».
Правильно: «Высота 800 мм, допуск ±2 мм; непараллельность ≤1 мм на 1 м».

3. Не указаны материалы и стандарты.
Плохо: «Труба 40×20».
Правильно: «Сталь S235JR (или Ст3сп), труба 40×20×2,0 ГОСТ/EN, сертификат 3.1 при отгрузке».

4. Нет требований к сварке.
Плохо: «Сварить».
Правильно: «Сварка МАГ, швы по ISO 5817 уровень В/С, катет 4 мм, непрерывно; зачистка швов — Rz ≤ 40 мкм под покраску».

5.Покрытие описано общими словами.
Плохо: «Покрасить чёрным».
Правильно: «Порошок RAL 9005, толщина 80–120 мкм, подготовка: дробеструй Sa2.5, фосфатирование; либо HDG 70–120 мкм с зачисткой наплывов».

6. Игнорируются кромки и отверстия.
Плохо: без снятия фасок, острые кромки.
Правильно: «Снять фаску 0,5×45°; скругление R2 на кромках в зоне хвата; отверстия — по H13».

7. Не описан крепёж/узлы установки.
Плохо: «Поставить скамейку».
Правильно: «Фланцы 120×120×8, 4 отв. Ø11 под М10; комплект: анкера М10 A2, шайба увеличенная; схема на бетон/плитку».

8. Нет условий эксплуатации.
Плохо: «Улично».
Правильно: «Эксплуатация на улице, городская среда, класс коррозии C3; сезонная мойка 2×/год».

9. Нереальные сроки.
Плохо: «Нужно через 5 дней».
Правильно: «Производство 7–12 раб. дней + логистика; промежуточная приёмка каркаса на день 4».

10. Отсутствуют критерии приёмки.
Плохо: «Чтобы было красиво».
Правильно: «Приёмка по чертежам: размеры ±2 мм, диагонали ≤3 мм, покрытие без раковин/подтёков, толщина по СЗМ; паспорт и фотоотчёт».

11. Нет требований к упаковке/маркировке.
Правильно: «Паллета 1200×800, плёнка + угловые профили, маркировка на ярлыке: артикул, партия, масса».

12. Не указаны условия отгрузки/документов.
Правильно: «УПД/счёт-фактура, паспорт покрытия, сертификаты материалов; Инкотермс FCA/EXW/ДОСТАВКА — по согласованию»

1) Идентификация: изделие/узел, артикул, количество, масса ориентировочная.
2) Чертежи: PDF + DXF/DWG, A3; виды/разрезы; базы и оси; привязки отверстий; допуски.
3) Материалы: марка стали, толщины/профили, стандарты (ГОСТ/EN), эквиваленты допустимы/нет.
4) Сварка/мехобработка: способ, катеты, качество по ISO 5817, зачистка, радиусы.
5) Покрытие: HDG 70–120 мкм или порошок (RAL, толщина, подготовка Sa2.5/фосфат), duplex при необходимости.
6) Крепёж и монтаж: тип фланцев/закладных, диаметр и класс анкеров, схема на бетон/плитку/грунт.
7) Эксплуатация: класс коррозии (C2–C4), температура, график обслуживания.
8) Упаковка и маркировка: паллетирование, защита кромок, ярлык с артикулом/количеством.
9) Контроль качества и приёмка: измерительные точки, толщина покрытия, фотоотчёт, паспорт.
10) Сроки и этапы: календарь, точка промежуточной приёмки каркаса, финальная готовность, логистика.

Материал: сталь S235JR (Ст3сп), труба 40×20×2.0, лист 4.0 мм.
Сварка: МАГ, швы по ISO 5817 уровень C, катет 4 мм, непрерывно, зачистка Rz ≤ 40 мкм.
Покрытие (вариант 1): HDG 70–120 мкм, удаление наплывов; визуальный контроль.
Покрытие (вариант 2): порошок RAL 9005, 80–120 мкм; подготовка Sa2.5, фосфатирование.
Крепёж/монтаж: фланец 120×120×8, 4×Ø11 под М10; анкера М10 A2 комплект.
Допуски: общие ±2 мм; неплоскостность ≤2 мм/м; диагонали ≤3 мм на изделие.
Упаковка: паллета 1200×800, плёнка, уголки; ярлык: артикул/кол-во/масса.
Приёмка: контроль размеров по чертежу, толщина покрытия СЗМ, фотоотчёт; паспорта и сертификаты 3.1.
Сроки: производство 7–12 раб. дней; промежуточная приёмка каркаса на день 4.

Хотите, чтобы мы проверили ваше ТЗ и подготовили рабочие чертежи/узлы крепления под объект?
Оставьте заявку на сайте или напишите в Telegram, WhatsApp — соберём комплект без «сюрпризов» и уложим в сроки.